发布时间：2021-08-25 02:40:17
等离子堆焊系统是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面抗磨性、耐腐性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。等离子堆焊既可以对新产品进行预保护加工，也可以对磨损、拉伤、腐蚀、电打后的设备进行功能性的修复。
等离子粉末堆焊机工作原理：
等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高，属冶金结合；堆焊层组织致密，耐蚀及抗磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔性材料，为提高工件的抗磨、耐温、耐腐性能提供保障。等离子粉末堆焊具有较高的生产率、美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化，因此等离子堆焊工艺可应用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业的新品制造与装备再制造中。
等离子粉末堆焊机技术优势：
等离子喷焊由于采用了热量集中，可控性好的等离子弧作热源，采用了易于熔化，特别是自熔性好的合金粉末作填充金属，从而与其它表面堆焊方法相比，具有以下特点：
1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；
2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或***。
3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化；
4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊；
5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；
6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。
7、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现自动化生产，提高劳动生产率。
8、选择合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的抗磨合金，以获得所需性能的堆焊层。
粉末堆焊机电源特点：
1、采用DSP数字处理技术，速度快、控制准确。
2、数字逆变技术,电流输出稳定,调节范围宽。
3、高电压设计，确保焊机起弧的流畅性。
4、高电压设计，确保电弧的挺度与电弧的长度。
5、起弧电流、基值电流可调。
6、小维弧电流，减小焊枪负荷，且维弧电流大小可调(3-20A)。
7、电流上升、下降时间可调，气体延时时间可调。
8、数据存储模块，可多通道存储焊接数据、存储方便、调用灵活。
9、数字通信端口，可实现焊接的远程控制（选 配）。
应用：
1、在阀门制造行业的应用
等离子粉末堆焊工艺在我国阀门制造行业成功的推广应用已有四十余年的历史，主要用于密封面堆焊钴基、镍基、铁基硬面合金。对于高温高压阀门或耐腐阀门，密封面堆焊钴基或镍基合金，节材、工艺稳定、劳动强度低等突出的优越性。对于量大面广的中温中压阀门（闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等）,采用已研制成功有良好工艺及使用性能的铁基合金粉末堆焊,代替手工堆焊2Cr13,使耐擦伤性能成倍提高,大大延长了阀门使用寿命,而且降低了综合的密封面制造成本,有良好的社会效益和企业经济效益。随着我国阀门制造业的飞速发展和对品质的不断提升,密封面制造工艺技术及其装备愈益显得重要, 粉末等离子堆焊工艺技术更显其优越性。
2、在气门制造行业的应用
内燃机进排气阀密封面(大端锥面)要承受高温燃气腐蚀及磨粒磨损,一般要通过堆焊钴基合金(Stellite合金)或镍基合金来满足使用要求。由于对密封面堆焊质量有极严格的要求,通常的手工堆焊工艺难以达到,这曾是一个工艺难题。自研究采用粉末等离子堆焊工艺后,这一工艺难题才迎刃而解。自气门堆焊机采用逆变电源,喷射式送粉等离子焊枪及数字化控制系统后,实现了准确控制,充分发挥了粉末等离子堆焊的优越性,生产工艺得以稳定,达到了98%以上的一次性成品率。汽车内燃机、机车内燃机、船舶内燃机的气门,由于尺寸规格相差甚大,因而要采用不同规格的堆焊机械,不同功率的等离子焊枪及工艺程序软件截齿喷焊机。
3、 在冶金轧制工具制造行业的应用
冶金轧制工具中存在多种易损件，由于粉末等离子堆焊为堆焊复合材料提供了方便的手段，因而显示了优越性，例如无缝钢管轧顶（顶头）,采用该工艺在其受高温磨损的表面,堆焊含碳化物的高温抗磨耐热合金,可以成倍的提高使用寿命。对要求有特殊表面性能的轧辊,或磨损相当严重的易损件,采用粉末等离子堆焊工艺,对制造特种高合金硬面层,提供了便捷的手段。
4、 在煤矿运输机修造行业的应用
在煤矿运输机修造中亦有多种易损件通过等离子粉末堆焊抗磨合金延长使用寿命，其中典型的应用案例就是运输机中部槽板。在槽板表面受磨损部位，堆焊有一定规则形状的高硬度的高碳高铬合金折线焊道，保护槽板不被磨出凹坑，抗磨效果十分明显。用于槽板堆焊的大功率等离子粉末堆焊枪,不同于阀门气门密封面的堆焊,而是采用大电流高弧压的工艺方案,转移弧电流高达450A,转移弧电压高达45V,堆焊速度高达500mm/min(焊枪不摆)。
5、在石油机械行业的应用
早在等离子粉末堆焊技术开始推广应用初期，就成功应用于钻杆接头堆焊抗磨合金带，并在钻具修造行业推广，效果突出。在钻采设备中，平板阀密封面采用粉末等离子堆焊工艺堆焊镍基合金,代替手工氧炔焰堆焊,堆焊质量和生产效率明显提高,制造成本大幅度降低。在钻采设备中,钻具的合金堆焊,特别是在大批量生产上的全自动化堆焊,发挥了等离子粉末堆焊可自动化连续作业的特点,结合机械自动化技术,为钻具制造业的生产水平提升提供了很好的工艺手段。
北京6、 在易损件修造上的应用
等离子熔覆技术是新兴的表面改性技术，其应用领域非常广，如：航天、海洋防腐、钢铁、石油、化工、煤炭、水泥、建筑机械等诸多行业，其应用前景非常广阔。 可对各种机械零件的断、裂、划伤、磨损、腐蚀、伤痕、拉伤、电打、加工超差、密封失效、配合失效及进口复杂模具进行修复，解决了进口零件损坏后普通工艺无法修复、更换新件费用昂贵、供货周期长影响生产等难题。 可修复机械零部件有：玻璃模具、煤截齿、阀门密封面、螺杆、轧辊、缸筒、活塞杆、液压缸、导杆、铜瓦、曲轴、滚筒、箱体、缸体、齿轮、键槽、转子位等各种形状的机械零件，可对单一材质、复合材质及不明材质的零件进行修复，更大的优势是对大型零件现场不解体修复。
在电力、钢铁、采矿、物料加工等工业领域里,有大量受磨损的易损件,在这些易损件工作面堆焊抗磨合金是提高易损件使用寿命的有效办法。等离子粉末堆焊抗磨损性能强，采用价格低廉的粉末合金，生产成本低综合产出比高，市场应用广，例如堆焊螺旋输送器辊道面、堆焊液压杆外圆面、堆焊截齿受磨面等等。
北京等离子喷焊加工质量有***
三：重量轻。铝型材密度是钢的1/3，比强度高，每平方米窗用铝型材为5KG左右，钢材要1-2KG，塑料窗框重1KG以上。四：持久耐用。铝型材经过良好的表面处理后，具有良好的抗大气腐蚀的能力，不怕潮湿，不怕阳光照晒，高温不变形，低温不脆化，不燃烧，不老化，可防雷，持久稳定，适用于各种气候环境。五：加工性能好.铝型材可加工成大尺寸和复杂的截面形状，且尺寸精度高。铝合金门的加工工艺比较简单，易于实现现代化。
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